最適な製品設計のためのベンダーパートナーの選び方

企業は、市場投入までのスピードと製品の品質という2つの相反する力の間のバランスを見つけようと絶えず試みています。在庫切れ、注文の遅れ、新製品のリリースの遅れについては、顧客はほとんど我慢できません。同時に、欠陥のある製品や欠陥のある製品に対する許容度はありません。さらに、高品質の製品をより早く提供できる競合他社が常に存在するようです。企業がこのジレンマを解決できる1つの方法は、ベンダーパートナーに支援を求めることです。

製品の構築済み要素を提供できるベンダーと提携することで、市場投入までのスピードと品質を向上させることができます。たとえば、製造業者は、契約サブアセンブリサービスと提携したり、製品の他のビルディングブロックを供給したりする場合があります。同様に、ソフトウェア会社はオープンソースコンポーネントまたはパートナーを使用してユーザーに付加価値のあるソフトウェアを提供する場合があるため、開発チームは各プロジェクトで最初から始める必要はありません。

企業が適切なベンダーパートナーを選択した場合、戦略は健全であり、運用は製品をより迅速に提供し、製品設計の品質を確保する上で有利なスタートを切ることができます。 

製品設計品質とは何か?

顧客向けの製品を製造する会社は、品質保証/品質管理検査を実施しますが、それは品質の1つの側面にすぎません。大手企業はまた、製品の設計品質を最適化し、製品の品質に基づいて製品を評価します。

  • 顧客のニーズに対応
  • 意図したとおりに機能する
  • コンプライアンスおよび業界標準に適合

エンジニアは、製品設計の品質を最適化するために多大な努力を払っています。ただし、ビジネスパートナーがベンダーと提携して製品のコンポーネントを提供している場合は、ベンダーを信頼して約束どおりに提供する以上のことを行う必要があります。生産の遅延や無駄を防ぐために、できればプロジェクトのできるだけ早い段階で、ベリフィケーション(検証)とバリデーション(妥当性確認)のテストを保証する必要があります。

  • 検証テストでは、製品が仕様を満たしていることを確認します。
  • 検証テストにより、製品が意図された用途を満たしていることが確認されます。

組込みシステムを構築する前に検証と妥当性確認テストが重要なのはなぜですか?

組込み設計プロセスでは、製品の品質に影響を与える重要な決定を行う必要があります。プロセスの早い段階で製品のコンポーネントを選択することは、高品質の製品を製造し、手直しや無駄を防ぐために不可欠です。最初に組込みシステムを構築し、完成品でテストを実行すると、許容できないレベルのリスクが発生します。製品の技術仕様に含めるコンポーネントには、ベンダーパートナーによる妥当性確認と検証テストが付属していることを確認するのが最善です。

製造予定の 組込みコンピューティング製品 のすべての要件をベンダーパートナーに伝え、製品が使用される業界、特定のユースケース、および環境条件に合わせてテストが行われるようにする必要があります。また、ベンダーパートナーは、製品または業界に関連する規制に準拠するための専門知識を持っている必要があります。

高品質の組み込みシステムを確保するために、どのようにして適切なベンダーを選択できますか?


組込みコンピューティング製品に適したベンダーを見つけたと確信しているかもしれませんが、ベンダーの検証および妥当性確認テストプログラムを徹底的に精査するまでコミットしないでください。たとえば、ADLINKは、組込みコンピューティング製品を厳密にテストして、フィールドで完璧なパフォーマンスを保証します。私たちは、製品が「堅牢で信頼性が高く、準備ができている」ことを確認するための研究開発プロセスの一環として、詳細な妥当性確認と検証テストに取り組んでいます。また、品質への取り組みを維持するために、次の5つのラボを設立しました。

1. 高速シミュレーションラボ

ルート前およびルート後のレイアウトの高速信号シミュレーションに高度なソフトウェアスイートを使用し、PCI Express、USB、DDR、およびその他のバスが設計内で正しく機能することを保証します。このラボでは、PCBトレースをルーティングし、PCBおよびボードアセンブリを製造する前に、設計段階で問題を特定できます。

2. 高速検証ラボ

このラボは、ハイエンドの信号オシロスコープとBERTを備えており、プローブ/フィクスチャのアタッチメント、テスト手順、およびパターンを使用して、仕様に対してボードインターフェイスを測定およびテストします。このテストは、デバイスの信頼性の高い動作が仕様の要件を満たしていることを確認します。

3. 環境ラボ

製品は、過酷な環境に耐え、信頼性の高いパフォーマンスを維持できることを確認するために、4つの一般的なカテゴリでテストを受けます。

  • ダイナミクス:衝撃、振動、落下
  • 気候:気温と湿度
  • 電力
  • EMC:エミッション/イミュニティ

高度なテストには、専用のテストチャンバー内での高加速寿命テスト(HALT)も含まれます。

テストチャンバー
テストチャンバー内の高加速寿命試験(HALT)

4. 機械実験室

機械実験室は、システムまたはブレードの気流と空気インピーダンスのテスト、およびIP定格の水の浸入のために装備されています。また、ヒートシンクの設計とボードの反りの力の測定を測定することもできます。このラボには、CMOSイメージングデバイスとLCD画面の色と輝度のテストも用意されています。

機械的衝撃試験
風力タービンのテスト

5. RFラボ

RFラボを使用して、ワイヤレス通信インターフェイスの品質と機能を検証します。これには、3G / LTE、Wi-Fi、NFC、Bluetooth、およびGPSを測定するための機器が含まれています。

無線周波数(RF)テスト

卓越性にコミットするパートナーを選択する

組込み製品のベンダーパートナーは、可能な限り最高の製品設計品質への取り組みと、技術の変化の速度に対応するための妥当性確認および検証テスト機器、リソース、トレーニングへの継続的な投資を実証する必要があります。

さらに、革新的またはカスタムの組み込みコンピューティングシステムの製品設計品質を確保するために協力してくれるベンダーパートナーを探してください。

【お問い合わせはこちら】 ADLINK製品と当社の妥当性確認および検証テストプロセスの詳細については、こちらをご覧ください。

著者:ヘンリ・パルマンティエ
著者:ヘンリ・パルマンティエ

ADLINKTechnologyのシニアマネージャーEPM-ModulesProduct Center

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