Fabrication en usine

Guide du débutant pour sélectionner les ordinateurs embarqués dans la vague accélérée de l'automatisation

Les constructeurs se précipitent pour automatiser. Les entreprises numérisent leurs opérations et tirent parti de l'informatique de pointe pour augmenter la productivité en créant des systèmes de machines qui fonctionnent de manière précise et cohérente 24 heures sur 24 pour améliorer la qualité et le rendement. Évoluant vers une usine automatisée, l'industrie 4.0 améliore également la sécurité, permettant à l'équipement, et non aux personnes, d'effectuer des tâches dangereuses.

De plus, l'automatisation réduit les heures de travail nécessaires pour effectuer un travail, permettant aux fabricants de contrôler les coûts et de faire face aux pénuries de main-d'œuvre. De plus, l'automatisation peut couvrir un travail monotone et sans défi, ce qui entraîne une plus grande satisfaction au travail chez les employés qui peuvent consacrer leur temps à des tâches de plus haut niveau.

Le processus de fabrication automobile est complexe
Le processus de fabrication automobile est complexe

Les entreprises qui suivent le rythme de cette quatrième révolution industrielle en créant des systèmes d'appareils connectés, comprenant à la fois des technologies de l'information (IT) et des technologies opérationnelles (OT), se rendent compte qu'il n'est pas pratique de traiter toutes les données dans le cloud. L'Internet des objets (IoT), l'analyse des mégadonnées, l'intelligence artificielle (IA), la robotique et d'autres systèmes avancés nécessitent souvent une latence minimale pour des réponses inférieures à la seconde. Par conséquent, les créateurs de solutions déplacent certaines charges de travail informatiques vers la périphérie pour fournir aux systèmes automatisés l'efficacité et la fiabilité dont ils ont besoin.

Edge Computing dans les secteurs de l'automobile et de la logistique

Les véhicules connectés, les véhicules électriques et les véhicules autonomes gagnent en popularité. Ces technologies avancées nécessitent la fusion de capteurs, la connectivité sans fil, la gestion de l'alimentation, la sécurité et d'autres systèmes avancés d'assistance à la conduite, ce qui complique la production automobile. En conséquence, les processus de fabrication doivent également évoluer.

Pour des illustrations de la façon dont les ordinateurs embarqués permettent aujourd'hui les fonctionnalités de l'Industrie 4.0, ne cherchez pas plus loin que la fabrication de véhicules et la gestion de flotte. Par example:

  • Robots collaboratifs dans la fabrication

Les robots contribuent depuis des décennies à rendre la fabrication automobile plus efficace. Cependant, avec les technologies avancées prises en charge par l'informatique de pointe, les fabricants, tels que les constructeurs automobiles, peuvent utiliser des robots pour construire des véhicules avec des conceptions plus avancées qui nécessitent des assemblages plus complexes. Les robots collaboratifs offrent également aux fabricants plus de flexibilité que les robots industriels, leur permettant de déplacer les capacités là où elles sont nécessaires sans construire de nouvelles infrastructures coûteuses.

  • Gestion de flotte

Les ordinateurs embarqués donnent aux entreprises de transport et de logistique la possibilité de suivre les actifs et de fournir une télématique avancée qui surveille le comportement du conducteur, la marche au ralenti et la consommation de carburant, les performances du véhicule et les indications que le véhicule nécessite un entretien. Les robots mobiles autonomes (AMR) sont une autre application en plein essor dans les entrepôts et la logistique.

  • Véhicules autonomes

L'Edge Computing est la clé du fonctionnement d'un véhicule autonome, offrant la capacité d'exécuter des algorithmes de conduite énergivores et de traiter rapidement les données afin que le véhicule puisse réagir en toute sécurité aux situations inattendues. De plus, les ordinateurs embarqués dans les véhicules autonomes peuvent recevoir des données des véhicules à proximité pour permettre une circulation fluide à travers une intersection et maintenir des distances de sécurité entre les voitures et les camions sur une autoroute par mauvais temps.

Liste de contrôle de l'ordinateur intégré

Que votre cas d'utilisation concerne la fabrication automobile, le transport et la logistique, ou l'un des nombreux autres secteurs qui bénéficient de l'informatique de pointe, les créateurs de solutions doivent choisir avec précision le matériel adapté à leur application. Commencez par ces considérations clés pour la sélection d'ordinateurs embarqués :

  • Pouvoir
    • Avant tout, la plateforme que vous choisissez doit avoir la puissance de calcul requise par votre cas d'utilisation. Recherchez des options avec les derniers processeurs Intel® Xeon®, Core™ et Atom®.
  • Extension de fonction
    • Évaluez les options pour les fonctionnalités qu'elles offrent, telles que le traitement accéléré par le matériel et le contrôle de mouvement précis
  • Solutions informatiques hétérogènes
    • Les ordinateurs embarqués peuvent effectuer un large éventail de tâches. Envisagez des plates-formes qui vous donnent la possibilité d'utiliser des modules GPU MXM intégrés, des cartes graphiques PCI Express ou qui intègrent plusieurs cœurs de calcul comme les plates-formes Edge AI, les plates-formes de calcul GPU et d'autres systèmes intégrés.
  • Conception de qualité
    • En plus de considérer ce que l'ordinateur embarqué fera, tenez également compte de ses performances dans les conditions dans lesquelles il sera utilisé :
      • Dissipation thermique : envisagez toutes les options de refroidissement, y compris les ordinateurs intégrés sans ventilateur. Les ordinateurs intégrés sans ventilateur améliorent la durabilité.
      • Norme CEM élevée : la compatibilité électromagnétique (CEM) permet à un ordinateur embarqué de fonctionner dans son environnement électromagnétique et d'éviter les effets négatifs, notamment les interférences électromagnétiques (EMI).
      • Robuste et renforcé : les ordinateurs embarqués adaptés à un large éventail de cas d'utilisation sont généralement renforcés, ce qui leur permet de fonctionner dans des environnements difficiles où ils peuvent subir des chocs, des vibrations, des températures extrêmes, de l'humidité et de la poussière.
  • Activation de l'IA
    • L'optimisation de l'IA à la périphérie comprend l'utilisation d'ordinateurs embarqués prenant en charge une accélération GPU haute performance et économe en énergie ou une plate-forme GPU qui offre la disponibilité du moteur d'IA requise.
  • Connectivité sans fil
    • La plate-forme embarquée que vous choisissez doit prendre en charge la connexion sans fil avec des fréquences radio certifiées pour les différentes régions où votre solution sera utilisée et pour fournir des connexions stables et fiables.
  • Facilité d'intégration
    • Choisissez du matériel qui offre un ensemble d'E/S complet ou configurable pour simplifier l'intégration et l'interfaçage avec les périphériques auxiliaires.
  • Soutien
    • Ne négligez pas l'importance du support des fournisseurs, y compris le support technique et de longévité pour réduire les coûts avec les pièces critiques en fin de vie (EOL). Déterminez également si votre cas d'utilisation peut bénéficier d'une semi-personnalisation ou d'un étiquetage privé.

En savoir plus sur l'automatisation avec Edge Computing

Si vous êtes prêt à aller de l'avant avec votre projet Industrie 4.0, y compris l'informatique à la périphérie, Série Matrix d'ADLINK des PC embarqués coche toutes les cases et fournira à terme la fiabilité, l'efficacité et la puissance nécessaires à l'optimisation du système.

Chiahung Hung.
Chiahung Hung.

Chef de produit senior, Centre de produits des plateformes, ADLINK

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