Surveillance de l'état de la machine à distance pour l'employé distant

L'industrie continue de faire face au défi d'adapter son personnel et ses procédures pour répondre au besoin de travail à distance et surmonter les aspects pratiques d'une plus grande distance physique entre les humains et les machines. Bien que la technologie continue de progresser, rendant les équipements et les outils que nous utilisons plus efficaces, ils nécessitent toujours une surveillance de l'état de la machine pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Cependant, lorsqu'il est impossible - ou impossible - pour les humains d'effectuer cette tâche vitale, la solution consiste à déplacer l'état de la machine de surveillance vers le bord.

Qu'est-ce que la surveillance de l'état de la machine?

La surveillance de l'état des machines, en général, offre une visibilité sur l'état ou «l'intégrité» d'une machine. En fonction de ce que fait la machine, les fabricants d'équipement et les opérateurs identifient les paramètres qui leur permettent d'évaluer l'état de santé d'une machine, tels que:

  • Température
  • Consommation d'énergie
  • Vibration
  • RPM / vitesse
  • Production

Les opérateurs sont heureux de voir un bon score de santé de la machine, mais le principal avantage de la surveillance de l'état de la machine est de révéler quand quelque chose ne va pas. Lorsque la surveillance révèle que les performances ou les paramètres sortent des plages normales, les opérateurs peuvent inspecter l'équipement, dépanner et effectuer des ajustements ou des réparations - plutôt que de faire face à une panne catastrophique plus tard.

L'investissement que les entreprises et les entreprises font dans la surveillance de l'état des machines peut avoir un énorme retour sur investissement en évitant les temps d'arrêt. Les temps d'arrêt non planifiés entraînent une perte de revenus due à l'incapacité de fabriquer des produits ou de fournir des services. Cependant, les coûts des temps d'arrêt s'additionnent également de manière supplémentaire. Les pertes comprennent le paiement du travail non productif, des amendes pour non-conformité et, éventuellement, des clients perdus. Une défaillance de l'équipement elle-même peut entraîner des défauts du produit et des déchets.

De plus, les coûts de réparation de l'équipement après une panne catastrophique sont beaucoup plus élevés et cela prend beaucoup plus de temps que de régler les problèmes mineurs à mesure qu'ils surviennent. L'analyse de l'impact des temps d'arrêt révèle que ces coûts peuvent être accablants. L'industrie automobile, par exemple, estime que coûts de temps d'arrêt de $22,000 à $50,000par minute.  

Vous pouvez également ajouter des coûts accessoires à l'impact des temps d'arrêt. S'il s'agit d'un problème récurrent pour une entreprise ou une entreprise, il peut avoir un impact négatif sur le moral des employés, la culture de travail et la capacité d'innover.

Lorsque les personnes et les machines sont sous un même toit, il est possible pour les opérateurs d'inspecter visuellement et de surveiller personnellement l'équipement. Cependant, la surveillance manuelle et l'analyse de vérification de l'état peuvent être une utilisation fastidieuse et inefficace des ressources. Certaines usines s'arrêtent complètement chaque mois pour effectuer des procédures d'entretien et de contrôle sanitaire.

Les processus manuels peuvent également être inefficaces - le personnel peut consigner les paramètres dans une feuille de calcul, identifiant les points de défaillance, mais ne jamais utiliser ces données pour comprendre les signes avant-coureurs que de futurs problèmes sont probables. Dans d'autres cas, les ingénieurs de fabrication connaissent leurs machines de fond en comble, mais ces connaissances ne sont pas documentées ni facilement partagées dans toute l'entreprise. Ces entreprises dépendent peut-être trop de quelques personnes pour reconnaître les signes indiquant que l'équipement est en train de tomber en panne.

En situation de crise, lorsqu'une usine fonctionne avec moins de ressources, l'une des premières choses que les opérateurs font est de suspendre la maintenance prédictive et les temps d'arrêt planifiés. Malheureusement, cette stratégie, destinée à aider à augmenter la production - ou même à modifier la production, par exemple des boissons au désinfectant pour les mains - peut se retourner contre vous. Sans surveillance de l'état des machines, les opérateurs perdent de la visibilité et peuvent prendre de mauvaises décisions, faire fonctionner des machines qui échoueront sans maintenance - et entraîner des temps d'arrêt que l'entreprise ne peut pas se permettre.

Surveillance de l'état de la machine en périphérie

Une meilleure option que les processus manuels est la surveillance de l'état de la machine en périphérie. Ces systèmes utilisent des capteurs, des passerelles de périphérie et des logiciels IoT de périphérie pour automatiser la collecte et l'analyse des données. Lorsqu'une solution de périphérie détecte une lecture en dehors des limites prédéfinies, elle peut alerter les opérateurs que l'équipement nécessite leur attention immédiate.

Contrairement aux processus manuels, la surveillance des machines en périphérie est automatique et continue - et ne nécessite pas la présence de personnel spécifique à proximité. De plus, il donne aux opérateurs une image complète de l'état de santé de la machine plutôt que de simples données sur un paramètre tel que les vibrations ou
RPM ou données à un moment donné. Il vous montre comment la machine a fonctionné dans le passé et permet des prédictions plus précises de son prochain comportement.

En fin de compte, il aide les fabricants à maximiser la disponibilité des machines. Les données de la surveillance à distance peuvent éliminer le besoin d'arrêts complets ou de routine pour les inspections. Au lieu de cela, les opérateurs peuvent utiliser un plan d'arrêts ciblés, uniquement lorsque les vérifications de l'état indiquent le besoin.

De plus, la surveillance de l'état des machines à la périphérie est plus pratique pour les opérations critiques ou les machines hautement sensibles. Les données sont traitées à proximité de la source, ce qui élimine la latence qui peut survenir lors de leur transmission vers et depuis le cloud. La gestion de la surveillance à la périphérie permet une réponse en temps réel aux changements et une action immédiate qui peut économiser des milliers de dollars en coûts de réparation de l'équipement ou de temps d'arrêt.

Le parcours vers une surveillance optimisée de l'état des machines

Les opérations qui passent à l'analyse prédictive des pannes via des systèmes de périphérie progressent souvent en trois étapes: 

  1. Surveillance à distance: cette première étape apporte souvent une valeur substantielle à une organisation en offrant une plus grande visibilité sur les opérations et la capacité de gérer et, dans certains cas, d'entretenir l'équipement à distance.
  2. Score de santé: la surveillance de l'état de la machine à la périphérie nécessite de définir des limites sur les paramètres indiquant si l'équipement fonctionne normalement ou non. 
  3. Prédire le potentiel de défaillance et le besoin d'intervention: lorsque les mesures surveillées se situent en dehors des seuils acceptables, le système peut prendre des mesures - depuis l'alerte des ingénieurs ou l'arrêt d'une ligne de production jusqu'à l'activation d'une maintenance à distance pour corriger le problème.

La surveillance de l'état des machines à distance peut également être utile lors du déploiement de nouveaux équipements, permettant une configuration et un accès à distance. Lorsque le travail à distance s'est étendu en 2020, par exemple, la surveillance de l'état des machines à la périphérie a permis aux entreprises de protéger leur investissement dans l'équipement mobile en s'assurant qu'il était correctement configuré et utilisé conformément aux politiques de l'entreprise.

Soutien pour un environnement de travail plus sûr et plus productif 

La surveillance de l'état des machines en périphérie a également prouvé sa valeur par l'automatisation et l'accès à distance dans des opérations qui ont réinventé les processus pour se conformer aux politiques de distanciation sociale. La surveillance de l'état des machines à la périphérie permet aux ingénieurs et aux opérateurs d'accéder aux données dont ils ont besoin à distance, plutôt que de compter sur une surveillance et un service en personne qui pourraient mettre en danger la santé des employés et augmenter la responsabilité de l'entreprise. Avec des effectifs réduits jusqu'à 40%, la capacité de collecter des données sur l'état de la machine, de les analyser et de les partager avec tout le personnel est cruciale lorsque le personnel généralement responsable n'est pas disponible.

Bien que les avantages de passer des processus manuels à la surveillance de l'état des machines en périphérie soient incontestables, il faudra peut-être un certain temps à votre équipe pour adopter un système périphérique automatisé. Les directeurs d'usine et les ingénieurs préfèrent peut-être garder le contrôle - et craignent peut-être que la technologie ne rende leur travail moins sûr. Il est sage de prendre des mesures pour faire évoluer la culture de votre entreprise au fur et à mesure que vous passez des processus de surveillance manuels à la surveillance et à l'automatisation à distance.

Rappelez à votre équipe que la surveillance de l'état des machines à la périphérie a non seulement des avantages pour votre entreprise dans son ensemble, mais également pour leurs rôles individuels. Sans le fardeau de l'inspection manuelle de l'équipement, les ingénieurs et les opérateurs auront plus de temps à consacrer à d'autres parties de leur travail, y compris la maximisation de la production, la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et l'innovation - tandis que la surveillance de l'état des machines en périphérie couvre la santé de l'équipement.

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Auteur: Daniel Collins
Auteur: Daniel Collins

Directeur principal des solutions de périphérie chez ADLINK Technology USA