苹果新机iPhone 12系列发表到上市后话题依旧不断，而萤幕「浏海」和Home键常被拿出来讨论，有些果粉喜欢Home键，有些喜欢浏海，iPhone 12浏海明显缩水很多，更清楚超薄，超窄边框的手机萤幕，以及更薄，尺寸的芯片等元件的定位，传统螺纹和卡扣设计已无法满足需求，从而达到无间隙和微小薄的外观，兼具可靠性，很多厂家采用点胶技术来黏接和粘贴合手机元件。

点胶技术在手机制造中逐渐发挥关键作用，包括主机板的固定，关键元件的保护，萤幕和边框的黏合，侧键黏接固定，相机镜头窗口定位等等，都需要运用点胶技术。某手机大厂几年前有款手机的萤幕缝隙，遇到高温时可能会有胶水重叠（可能对贴膜造成影响），虽然此机率仅千分之几，但后来随之流程方法，这批手机无法换算，直接损失人民币9千多万元。

绝对地，点胶技术与手机品质息息相关，点胶主要作用是防止手机跌落，挤压，弯折造成焊接开裂，促进提升整机的可靠性，因此在手机的制造过程中，大多数大厂手机里的关键元件，如AP（处理器），PM（电源管理）和RF（RF）等都会经过点胶程序，确保得到良好的保护。

点胶技术提高电子产品寿命

不过，早期的点胶技术大部分用于防水，保护等外在用途，在控制上没有很精密的要求，但自从和电路板连接，这类连接非常脆弱，震动，弯折，稍强的温差，都可能造成芯片针脚脱焊，造成设备故障。因此，插入针脚密度越来越高，晶片面积越来越大大，点胶逐渐变成保护电路板的重要技术，在其他技术水平同样的条件下，点胶会显著提升产品可靠性与寿命。

目前在手机产线上，由于要求很高的精确度，通常采用全自动点胶，点胶量由系统精密控制。尤其是全萤幕手机采用OLED背光，以及未来的mini LED和micro LED，对点胶技术提出规模的挑战，产品需求的高校准和高精确已经无法单纯由硬体定位，软件的校准成为主流，点胶同时加上线上检测设备，势在必行，因为在前端就控制产品质量，才能发挥作用有效避免后续的浪费和损失。

点胶机效益提升关键：运动控制

在3C产品零配件组装的过程，对于点胶的需求无处不在，不同的零配件和点胶方式需要不同的点胶技术，且各有特点，点胶机器搭配在线检测设备成为趋势，AOI（自动光学检测自动光学检测）抓取胶水的同时尺寸尺寸进行对比，对轮廓进行拟合计算，同时检查是否缺胶，溢胶，脏污，宽度和替代等。

针对目前点胶技术的难题，凌华科技从优秀长的运动控制提供解决方案，已推出的AMP-204C / 208C，PCI-8253 / 8256控制器既提供一般的运动控制功能，如点对点，补间运动等，也同时拥有以下应用功能：AOI，龙门运动控制，连续移动及点位表，3D等距螺旋运动，以及连续动态多点比较触发等。

其中连续移动及点位表，可以让用户自行定义衔接速度和位置，可以规划多轴路径，让点胶机可以切换多轴不同路径及不同配方，省略长度的路径；连续动态多点比较触发可以在多轴之间设置触发条件，触发范围，适用于不规则图形点胶，点胶路径可以灵活变化。

点胶设备从以前的人工点胶到目前的全自动点胶，已成为很多产业不可或缺的封装设备，而在追求轻薄短小的3C产品制造业，高智能，先进，高自动化的点胶设备是大势所趋。选购点胶设备时，不只偏重细节，如点胶精度，吐胶量，杂质等，更要考量整体性能评估，包括高速，高精度的运动平台；配备AOI；介面操作缩短，程序设计容易；可因应需求，切换路径，配方等。优质的点胶设备，有助于提升整体产能和良率。

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